影響煤泥烘干設備烘干效果的五大因素

 

因素一：入料粒度和水分

烘干過程中水的氣化發(fā)生在顆粒的表面上。粒狀物料易散開，易烘干。粉狀物料含水多時易打團，不僅顆粒包裹在團內(nèi)，而且顆粒間還殘存著水。因此，煤泥較末煤烘干難度大。為了提高煤泥的烘干速度，通常是將浮選精煤和末精煤混合烘干，或是在煤泥烘干設備的滾筒內(nèi)安裝特殊的抄板和鏈條，將煤泥團打散。

 

因素二：烘干機抄板結(jié)構

煤泥烘干設備滾筒內(nèi)可裝各式抄板，其作用是攪拌、松散、舉起和撒落被烘干的濕煤泥物料，使?jié)衩耗嗯c熱煙氣有較大的接觸面和較多的接觸機會，加速烘干過程。常用的抄板有葉片式，對煤泥烘干還需要在烘干機滾筒不同段落安裝不同形式的抄板與鏈條，促使煤泥團散開并烘干。

 

因素三：烘干機滾筒傾角

煤泥烘干設備滾筒傾角影響處理能力。傾角大小決定于物料的特性、粒度和密度，一般為4°～5°。

 

因素四：烘干機滾筒轉(zhuǎn)數(shù)

轉(zhuǎn)數(shù)影響著煤泥烘干設備滾筒的處理能力和水分的氣化效率。烘干機滾筒轉(zhuǎn)數(shù)增加時，處理能力隨之增大，按氣化水分計的容積烘干強度也增大，但終水分指標卻變大，一般煤泥烘干設備轉(zhuǎn)速為6～8轉(zhuǎn)/分鐘。

 

因素五：熱煙氣溫度

熱煙氣溫度越高，烘干的速度越快，但溫度過高會影響煤質(zhì)。通常煤泥烘干設備熱源的混合室溫度為700～800℃，出料溫度為80～60℃。

 

影響煤泥烘干設備的因素通常有以上五種，烘干機抄板、傾角兩個因素屬于內(nèi)部因素，通常在烘干機設備設計之初已經(jīng)確定。而煤泥烘干設備的進料水分粒度、轉(zhuǎn)速、熱煙氣溫度三方面屬于外部因素，需要根據(jù)用戶的實際需要與要求進行調(diào)整與控制。