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煤泥干燥設(shè)備運轉(zhuǎn)流程煤泥烘干機是怎么進行煤泥烘干的

發(fā)布時間:2020-08-07作者:東鼎干燥

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煤泥烘干機簡稱節(jié)能泥煤烘干機。它是一種新型烘干機在轉(zhuǎn)筒烘干機的基礎(chǔ)上開發(fā)的。煤泥烘干機的構(gòu)成主要由熱源系統(tǒng),分散進料系統(tǒng),帶式上料機,無動力進料裝置螺旋推進器,回轉(zhuǎn)滾筒,帶式出料機器,卸料機,引風機,和電控系統(tǒng)。
煤泥烘干機的工作原理:物料和有燃煤爐傳遞來的700-1000℃高溫煙氣在相同的方向進入,并且材料通過揚料板升高和散射。兩者在直接接觸并且將熱量傳遞到濕材料,使得在濕材料中的水分被蒸發(fā),并與廢氣排出。干燥后,將材料從排料箱在烘干機的下端排出。
煤泥烘干機的干燥過程:由于煤泥具有一定的粘性,濕煤泥在干燥過程中進入烘干機并分為以下幾個工作區(qū)域:
煤泥烘干機
個是導(dǎo)料區(qū)域,其中濕煤泥進入該區(qū)域,并迅速在與高溫的熱空氣接觸時蒸發(fā)水分。該材料是由抄板的大導(dǎo)角抄動,并且將導(dǎo)致不出現(xiàn)粘結(jié)便進入下一個工作區(qū)域;
 
第二個是清潔區(qū)域,其中,抄板把濕煤泥抄起形成料幕狀態(tài)。當材料下降時,很容易出現(xiàn)粘結(jié)筒壁的情況。在這方面,該設(shè)備設(shè)計有清掃裝置,清掃裝置的存在是非常合理清理掉粘結(jié)的物料。清掃裝置也破壞了因為粘結(jié)形成的固體,起到了破碎的作用,由此增加了熱交換面積,大大的提升了工作效率;
 
第三個是傾斜揚料板區(qū)域,其中,所述濕煤泥一直處于低水分松散狀態(tài),并且該物料具有在該區(qū)域已經(jīng)沒有粘連現(xiàn)象。熱交換后,該物料達到所需的水分狀態(tài),進入出料區(qū)域。 ;
 
第四是出料區(qū)域,其中,滾筒在此區(qū)域不在設(shè)計裝配抄板,烘干過后的煤泥滑動到排出口,以至于完成整個煤泥烘干過程
 
1.煤泥干燥設(shè)備已經(jīng)實現(xiàn)了“零水平推力”。與其他公司生產(chǎn)的同類產(chǎn)品相比,我們的公司已經(jīng)大大降低了固定輪的磨損,筒體平穩(wěn),運行可靠;為了適應(yīng)不同客戶的需求上,我們可以自定義干燥設(shè)備具有不同的干燥要求;
2.煤泥干燥設(shè)備采用新的的干燥方法。熱空氣和濕物料從同一側(cè)的進入烘干機。高溫空氣可以被用于獲得高蒸發(fā)強度。烘干機的出口溫度低,熱效率高;
3.采用所述“調(diào)心式托輪裝置”,該技術(shù)使得各個拖輪和滾圈的配合始終處于線接觸,從而使操作過程中設(shè)備的磨損被降低,并且所述能量消耗大大降低;
4.抗過載能力強能力,強大的處理能力,少量的燃料消耗,低干燥成本;同里采用新進的給料和排料裝置,從而消除了立式干燥器饋送堵塞,不連續(xù),不均勻和物料料返回的現(xiàn)象。降低除塵系統(tǒng)的負荷;
5.操作參數(shù)可根據(jù)不同的材料特性被改變,在烘干機筒體內(nèi)使得該材料可形成以穩(wěn)定的完全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分。
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