煤泥干燥設(shè)備鏈排燃煤熱風(fēng)爐使用方法介紹

        煤泥干燥機(jī)配套設(shè)備鏈排燃煤熱風(fēng)爐采用燃料直接燃燒，經(jīng)高凈化處理形成熱風(fēng)，和物料直接接觸加熱烘干，熱交換面積越大，熱轉(zhuǎn)換率越高，節(jié)能 。在使用熱風(fēng)爐時(shí)需要掌握一定技術(shù)，安全操作。
　　　1、點(diǎn)火前檢查
      ①熱風(fēng)爐點(diǎn)火前必須進(jìn)行下列檢查，檢查燃燒室內(nèi)部爐墻拱坡、看火門是否正常；
　　?、跈z查鼓風(fēng)機(jī)管道、調(diào)風(fēng)門是否暢通靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查完畢后，應(yīng)將鼓、引風(fēng)道、調(diào)節(jié)門和其它檢查門全部關(guān)閉；
　　?、蹤z查鼓、引風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器是否完好，地腳螺栓是否緊固，軸承油位是否正常，潤滑脂是否潔凈；
　　　④啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；
　　　⑤檢查爐排是否完整清潔，檢查爐排轉(zhuǎn)動(dòng)軸和減速器潤滑情況；
　　?、迿z查爐排前煤斗弧形閘門、煤層閘門及煤層厚度指示裝置是否良好；
　　　⑦檢查完畢后啟動(dòng)試運(yùn)行，爐排速度由慢到快運(yùn)行一周良好為止；
　　　2、升火
　　?、匍_啟煤斗弧形閘門，調(diào)整給煤閘板的給煤厚度，然后啟動(dòng)爐排；
　　?、趯⒛静窈鸵鹞镤佋诨饘由希静窈屠销楄F之間的爐排上鋪一層薄爐灰；
　　　③點(diǎn)燃引火物，把火送到爐膛前部，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，爐膛負(fù)壓應(yīng)保持在0-39.2Pa；
　　?、茉谇肮皽囟壬近c(diǎn)燃煤時(shí)，調(diào)整煤閘門，保持煤層所需厚度以加速燃燒；
　　?、萑济阂苿?dòng)到第二風(fēng)門時(shí)，將第二風(fēng)門適當(dāng)開啟，當(dāng)燃煤移動(dòng)到第三、第四風(fēng)門時(shí)，依次適當(dāng)開啟第三、第四風(fēng)門。燃燒移動(dòng)風(fēng)門時(shí)，煤已基本燃盡，風(fēng)門視其燃燒情況少開或不開；
　　?、藁痄仢M爐后，適當(dāng)增加鼓、引風(fēng)量，相應(yīng)提高爐排的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，并將出渣機(jī)投入運(yùn)行；
　　　3、控制和調(diào)整
　　　為保持熱風(fēng)爐燃燒正常，熱負(fù)荷穩(wěn)定時(shí)，各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行合理調(diào)整和控制很重要；
　　　①合理控制煤層厚度，爐排速度及鼓、引風(fēng)量。熱風(fēng)爐運(yùn)行中熱負(fù)荷增加時(shí)，先加大引風(fēng)，再加大鼓風(fēng)，之后加快爐排速度和煤層厚度；降低熱負(fù)荷時(shí)，先減少煤層厚度和爐排速度，再減少鼓、引風(fēng)量，再減少引風(fēng)量；爐排速度應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)中的含碳量、灰分、水分、粘度及煤中塊末大小情況進(jìn)行調(diào)整；
　　?、趹?yīng)嚴(yán)格掌握控制鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、電流和溫度，保持鼓、引風(fēng)機(jī)的清潔，經(jīng)常檢查鼓引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無振動(dòng)、泄露、軸承是否缺油，冷卻水是否暢通；
　　　4、壓火
　　　壓火時(shí)應(yīng)先抬高煤閘板約150-200mm，當(dāng)原煤經(jīng)過煤閘板并有兩米距離時(shí)，落下煤閘板，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，然后停止鼓、引風(fēng)機(jī)。如爐火復(fù)燃至煤閘板，可適當(dāng)開動(dòng)爐排，往后輸送，壓火后要保持爐膛有一定火源，為開爐做好準(zhǔn)備。
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