25萬(wàn)噸煤泥烘干設(shè)備后續(xù)報(bào)道之技術(shù)方案

  
   就在和山西金澤洗煤有限公司簽訂的第二天，東鼎公司所有部門(mén)全部投入工作安排中，在魏總的指揮下，整個(gè)生產(chǎn)項(xiàng)目有了明確的計(jì)劃流程，各部門(mén)緊抓工作重心。目前東鼎僅在山西地區(qū)已投產(chǎn)數(shù)十套煤泥烘干設(shè)備，有著豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)合作方的生產(chǎn)要求，對(duì)此設(shè)備的相關(guān)技術(shù)做出以下調(diào)整：
  傳統(tǒng)的煤泥烘干設(shè)備揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)以及布置方式已經(jīng)不能夠滿足快速高效的煤泥烘干生產(chǎn)需要。東鼎對(duì)煤泥烘干設(shè)備的揚(yáng)料裝置進(jìn)行了技術(shù)改造，改造后的揚(yáng)料裝置有四種揚(yáng)料板，另外設(shè)有加速環(huán)裝置。
  設(shè)備整體含有臥式圓柱筒體，安裝在臥式圓柱筒體上的排氣管、出料口，筒體一端中央裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有一定數(shù)量的撥料連桿，所述撥料連桿上固定有一定數(shù)量?jī)A斜一定角度的撥料板，進(jìn)料斗和排氣口設(shè)在筒體同一端，出料口和熱氣進(jìn)氣口設(shè)在筒體的另一端，實(shí)現(xiàn)物料和通氣逆流傳導(dǎo)脫濕，避免或減少重復(fù)烘干程序
。