大型煤泥烘干設備沸騰爐發(fā)往河北建材公司

在經(jīng)過五一期間緊張有序的加班之后，東鼎為河北北平建材公司生產(chǎn)的大型工業(yè)沸騰爐也在上周完工，這個時候不要以為已經(jīng)萬事大吉了，在沸騰爐砌筑好之后，還有重要的一步就是烘爐，烘爐的好壞直接決定了沸騰爐的使用壽命及保溫性能，需按照以下流程執(zhí)行：
1、沸騰爐砌好后，爐內(nèi)應仔細清掃，檢查，確保爐膛內(nèi)無鐵釘?shù)入s物。
2、啟動引風機和鼓風機空載試驗，一切正常后關閉風機。
3、爐內(nèi)鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態(tài)試驗，目測砂子沸騰情況應層次分明，平整無流溝。
4、用木材烘爐。約24小時后略撒幾銑煤,啟動引風機緩慢烘烤,約48小時后,關掉引風,啟動鼓風機微量風經(jīng)36-37小時,直到爐內(nèi)停止冒汗或冒汽為止。
東鼎為煤泥烘干設備設計的配套沸騰爐具有以下市場優(yōu)勢：
1.對煤質(zhì)的要求寬泛。不僅能夠適用于煙煤、無煙煤等固體燃料，特別是對于灰分大、水分高，揮發(fā)分小的低熱值劣質(zhì)煤和煤矸石（熱值高于 3000 大卡 /kg ），甚至含碳量在 15% 左右的爐渣也能夠穩(wěn)定燃燒。
2. 燃燒和燃燼狀況好。沸騰爐內(nèi)的煤粒相對運動十分激烈，在氣流作用下，煤粒處于不停得翻騰、起伏運動中；因而燃燒反應速度快，燃燒充分，燃燼率明顯高于其 他爐型。經(jīng)沸騰爐燃燒后的的灰渣含碳量一般低于 5% ，具有良好的活性，非常適合用做水泥混合材料，這也與其能夠充分燃燒有關。
3.環(huán)保，污染小。在沸騰燃燒過程中，可摻入脫硫劑（石灰石、白云石等），將爐溫控制在 800 ～ 850 ℃ 左右，通過高硫燃料在爐內(nèi)進行高效除硫，從而能夠大幅度降低煙氣中的 SO2 含量，大大減少有害氣體 NOX 的產(chǎn)生。在 SO2 強控地區(qū)，還可采用燃燒焦碳粉等二次燃料的方法來達到國家對 SO2 強制排放標準的要求。通常一般爐型 SO 2 的日排量為 100mg/Nm3 、 NOX 為 400 ～ 800mg/Nm3 ，而沸騰爐煙氣中的 SO2 日排量為 18mg/Nm3 、 NOX 為 284mg/Nm3 。
4.有利于操作控制。沸騰爐燃燒系統(tǒng)便于實現(xiàn)機械、自動控制，檢測儀表可采用計算機閉環(huán)控制，燃燒溫度、加煤量及風量風壓均可人為設定。同時，爐渣能夠被均勻地控制在所需范圍內(nèi)，從而減輕了工人勞動強度，有利于控制操作和節(jié)能降耗。

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