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鎳泥烘干機

鎳泥烘干機

  • 生產(chǎn)能力:300-3000噸/天

  • 能耗效率:300-3000噸/天

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鎳泥烘干機產(chǎn)品簡介
鎳泥干燥設(shè)備是高濕泥料烘干 東鼎干燥根據(jù)紅土鎳水分高、成分復(fù)雜、粘性大易結(jié)塊成團等特點的自然屬性以及干燥要求通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新推出了紅土鎳礦專業(yè)烘干機成套設(shè)備,該系統(tǒng)針對物料含水量高易粘結(jié)的特點,在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計,進(jìn)一步加強了對團結(jié)塊物料的破碎,提高了熱效率,有助于降低干燥成本。滾筒內(nèi)部采用鏈條抄板結(jié)構(gòu),物料在滾筒內(nèi)部被抄起的過程中,通過滾筒前端設(shè)置的清掃鏈條的不斷擺動,把粘附在滾筒筒壁的物料清理下來,保持滾筒內(nèi)部的清潔。抄板相互之間高低錯落布置,與筒體軸線具有一定的夾角,既能連續(xù)抄起煤泥形成料幕,又能使被干燥物料不斷向出料端前進(jìn),形成連續(xù)干燥。滾筒前端頭及后端頭與滾筒之間均采用薄不銹鋼板片進(jìn)行密封,不銹鋼板片外側(cè)利用拉簧與滾筒外側(cè)的密封圈封閉,這種新型的密封方式可耐高溫,無噪音,不漏氣,經(jīng)處理后的紅土鎳礦水分控制到合理的能耗范圍,粒度成分均勻,達(dá)到下一道燒結(jié)工序的技術(shù)條件及規(guī)?;幚硪?。
鎳泥烘干機工作原理
物料經(jīng)過打散喂料機、帶式輸送機輸送至螺旋給料機,再由螺旋輸送機送入滾筒干燥機之后后經(jīng)大傾角導(dǎo)料板將其快速導(dǎo)向傾斜揚料區(qū),隨著滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度,從筒底提至筒頂之后再落下,形成“料幕”,同濕物料同一端進(jìn)入干燥滾筒的高溫?zé)犸L(fēng)從中穿過使?jié)裎锪闲纬蓚鲗?dǎo)和對流質(zhì)熱交換,預(yù)熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時,高溫?zé)煔獾臏囟瓤焖傧陆担?jīng)預(yù)熱的濕物料進(jìn)入中溫干燥階段,大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復(fù)混合交換,直至達(dá)到熱平衡后達(dá)到對物料的水分要求后,物料被排出干燥滾筒。經(jīng)過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵,被去除掉大部分粉塵,再經(jīng)濕法除塵過濾后紅土鎳礦細(xì)顆粒在此處由霧化水潤濕后沉降下來隨水排入水系統(tǒng)中循環(huán)使用,廢氣達(dá)標(biāo)排放。
鎳泥烘干機的特點
1、配置新型泥料打散喂料裝置,解決了礦泥由于粘結(jié)抱團導(dǎo)致上料不均勻等問題;
2、采用第五代無動力螺旋推進(jìn)器,解決了礦泥給料不均勻和落入烘干機后出現(xiàn)堆料和粘堵現(xiàn)象;
3、干燥設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計有特有的延時出料裝置,延長泥料在滾筒內(nèi)的停留時間,提高物料和熱風(fēng)的交換時間,以獲取更好的干燥效果;
4、干燥機采用“調(diào)心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;
5、干燥滾筒主傳動采用變頻控制,降低電耗,滾筒轉(zhuǎn)速可調(diào),并能 控制,以適應(yīng)干燥入料水分的不均勻性;
6、采用封閉式排料箱可以有效減少漏風(fēng),使烘干機尾出口廢氣溫度不降低,避免在旋風(fēng)除塵器中結(jié)露,導(dǎo)致堵料;
7、采用高效旋風(fēng)除塵和新型濕式除塵器,除塵灰經(jīng)密封卸灰閥排放不易漏風(fēng),克服收塵設(shè)備易粘堵、顆粒細(xì)收塵困難,排料時容易漏風(fēng)等問題;
8、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機和主傳動電機采用變頻調(diào)速控制,不但更加節(jié)能,同時提高了系統(tǒng)自動化控制水平;
9、測控系統(tǒng)可采用電腦操作平臺及PLC控制系統(tǒng),實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的自動監(jiān)控,具備集中、就地轉(zhuǎn)換功能;
10、系統(tǒng)可配備監(jiān)控系統(tǒng),車間內(nèi)無死角,操作人員在控制室可根據(jù)煤泥來料情況和烘干后產(chǎn)品出料情況,隨時調(diào)控干燥系統(tǒng)的運行參數(shù)。

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