鎳泥烘干機

鎳泥烘干機產(chǎn)品簡介
鎳泥干燥設(shè)備是高濕泥料烘干 東鼎干燥根據(jù)紅土鎳水分高、成分復(fù)雜、粘性大易結(jié)塊成團等特點的自然屬性以及干燥要求通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新推出了紅土鎳礦專業(yè)烘干機成套設(shè)備，該系統(tǒng)針對物料含水量高易粘結(jié)的特點，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計，進一步加強了對團結(jié)塊物料的破碎，提高了熱效率，有助于降低干燥成本。滾筒內(nèi)部采用鏈條抄板結(jié)構(gòu)，物料在滾筒內(nèi)部被抄起的過程中，通過滾筒前端設(shè)置的清掃鏈條的不斷擺動，把粘附在滾筒筒壁的物料清理下來，保持滾筒內(nèi)部的清潔。抄板相互之間高低錯落布置，與筒體軸線具有一定的夾角，既能連續(xù)抄起煤泥形成料幕，又能使被干燥物料不斷向出料端前進，形成連續(xù)干燥。滾筒前端頭及后端頭與滾筒之間均采用薄不銹鋼板片進行密封，不銹鋼板片外側(cè)利用拉簧與滾筒外側(cè)的密封圈封閉，這種新型的密封方式可耐高溫，無噪音，不漏氣，經(jīng)處理后的紅土鎳礦水分控制到合理的能耗范圍，粒度成分均勻，達到下一道燒結(jié)工序的技術(shù)條件及規(guī)?；幚硪?。
鎳泥烘干機工作原理
物料經(jīng)過打散喂料機、帶式輸送機輸送至螺旋給料機，再由螺旋輸送機送入滾筒干燥機之后后經(jīng)大傾角導(dǎo)料板將其快速導(dǎo)向傾斜揚料區(qū)，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，從筒底提至筒頂之后再落下，形成“料幕”，同濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫熱風從中穿過使?jié)裎锪闲纬蓚鲗?dǎo)和對流質(zhì)熱交換，預(yù)熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經(jīng)預(yù)熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復(fù)混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。經(jīng)過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過旋風除塵，被去除掉大部分粉塵，再經(jīng)濕法除塵過濾后紅土鎳礦細顆粒在此處由霧化水潤濕后沉降下來隨水排入水系統(tǒng)中循環(huán)使用，廢氣達標排放。
鎳泥烘干機的特點
1、配置新型泥料打散喂料裝置，解決了礦泥由于粘結(jié)抱團導(dǎo)致上料不均勻等問題；
2、采用第五代無動力螺旋推進器，解決了礦泥給料不均勻和落入烘干機后出現(xiàn)堆料和粘堵現(xiàn)象；
3、干燥設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計有特有的延時出料裝置，延長泥料在滾筒內(nèi)的停留時間，提高物料和熱風的交換時間，以獲取更好的干燥效果；
4、干燥機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
5、干燥滾筒主傳動采用變頻控制，降低電耗，滾筒轉(zhuǎn)速可調(diào)，并能 控制，以適應(yīng)干燥入料水分的不均勻性；
6、采用封閉式排料箱可以有效減少漏風，使烘干機尾出口廢氣溫度不降低，避免在旋風除塵器中結(jié)露，導(dǎo)致堵料；
7、采用高效旋風除塵和新型濕式除塵器，除塵灰經(jīng)密封卸灰閥排放不易漏風，克服收塵設(shè)備易粘堵、顆粒細收塵困難，排料時容易漏風等問題；
8、鼓風機、引風機和主傳動電機采用變頻調(diào)速控制，不但更加節(jié)能，同時提高了系統(tǒng)自動化控制水平；
9、測控系統(tǒng)可采用電腦操作平臺及PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的自動監(jiān)控，具備集中、就地轉(zhuǎn)換功能；
10、系統(tǒng)可配備監(jiān)控系統(tǒng)，車間內(nèi)無死角，操作人員在控制室可根據(jù)煤泥來料情況和烘干后產(chǎn)品出料情況，隨時調(diào)控干燥系統(tǒng)的運行參數(shù)。