大理石粉烘干機(jī)

設(shè)備簡介

大理石中的主要成分為碳酸鈣和少量的碳酸鎂組成，在大理石加工的過程中會產(chǎn)生呢過大量的廢料，主要包括石材的邊角料和石粉，石材的邊角料目前可以通過加工得到有效的利用，而石粉還沒有有效的處理方法，每年會有大量石粉得不到利用，嚴(yán)重污染的環(huán)境，大理石粉正是為了解決這一問題而研發(fā)的。

設(shè)備原理

設(shè)備采用滾筒烘干的方案，主要組成有熱源，打散裝置，帶式上料機(jī)，進(jìn)料裝置，回轉(zhuǎn)滾筒，帶式出料機(jī)，引風(fēng)機(jī)，配電柜，和卸料機(jī)組成，濕物料 先由皮帶輸送機(jī)送入進(jìn)料斗，進(jìn)料斗像是一個(gè)漏斗一樣，緩緩地將物料由加料口送入回轉(zhuǎn)滾筒，在滾筒內(nèi)隨滾筒的旋轉(zhuǎn)被抄板不斷抄起，在此期間和熱風(fēng)不斷接觸，抄板保證了受熱均勻，設(shè)備設(shè)置有傾角，物料緩慢向低方向移動，完成出料，氣體經(jīng)過除塵設(shè)備被排出。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

1、烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
 
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；
 
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
 
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
 
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；
 
6、烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
 
7、烘干機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
 
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

設(shè)備視頻