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長焰煤烘干機

長焰煤烘干機

  • 生產能力:300-3000噸/天

  • 能耗效率:300-3000噸/天

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長焰煤烘干機工藝

    東鼎干燥研制的長焰煤烘干工藝,充分吸收了常規(guī)煤炭烘干機的優(yōu)點,并根據(jù)長焰煤特性,開發(fā)出具有獨特內部結構的烘干長焰煤的設備,并采取循環(huán)干燥法,保證干燥系統(tǒng)的安全運轉。工藝如下,濕煤由給料機給入滾筒干燥機,在干燥機內、濕物料與干燥介質進行質熱交換,濕物料依次經過等速干燥階段和減速干燥階段等后成為合格的干燥產品,經二次排料后外運。燃燒爐產生的高溫煙氣經配風室與經旋風除塵器初步凈化的干燥廢氣混合后成所需溫度后,進入干燥機與物料進行質熱交換。將熱量傳給物料后,變成廢氣,在引風機作用下,廢氣經旋風除塵器初步除塵后,一部分返回配風室,另一部分經濕式除塵器進一步凈化后排至大氣。 

該設備工作原理為:經過打散設備處理的物料會從烘干機的進料端加入,由于筒體傾斜安裝,筒內物料在沿周向翻滾的同時沿軸線移動,從筒的進料端緩緩地流經整個筒體,在卸料端排出筒體。水蒸氣從位于滾筒出料端的旋轉接頭進入,然后通過分氣包及分氣管進入數(shù)百根列管中,列管中的冷凝水與蒸汽反方向的通過分氣包及旋轉接頭排出。物料在筒體內翻轉和移動的過程中,與列管外壁進行高效率熱交換,完成物料的干燥過程。低溫蒸汽列管煤泥烘干機是利用水蒸汽為熱源用于完成對煤泥物料的干燥。我公司可以針對用戶要求及物料具體情況特殊設計制造,尤其是蒸汽加熱系統(tǒng)如進氣、分氣、回水各部分與傳統(tǒng)結構相比均有獨到的創(chuàng)新,可以有效提高冷凝水排。

設備優(yōu)點

    1、可根據(jù)不同的物料性質(水分、灰分、粒度組成)改變運行參數(shù),使物料在干燥機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質熱交換更為充分; 
    2、干燥機抗過載能力強; 
    3、長焰煤干燥機表面涂耐高溫漆,防止干燥機在運行過程中受熱面漆脫落; 
    4、干燥機實現(xiàn)了水平推力,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩(wěn)可靠; 
    5、干燥機采用調心式托輪裝置;,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗; 

    6、干燥機采用了無動力螺旋進料,不但解決了堵料和粘結問題,同時把斷續(xù)的進料變成連續(xù)的給料。(關注東鼎褐煤烘干機提質技術)  

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