煙煤烘干機

    低階煙煤的燃料（固定碳與揮發(fā)分）比值低，內(nèi)水高，活性強、易氧化，而且大多數(shù)低階煙煤埋藏淺、煤層厚、開采成本低。隨著煤炭市場對煤質(zhì)要求的提高，水分成為影響低階煙煤煤質(zhì)的主要因素。低階煙煤的干燥降水成為急待解決的問題。針對低階煙煤揮發(fā)分高，爆炸指數(shù)大，活性強，易燃易爆的系列技術(shù)問題，鄭州市東鼎干燥設(shè)備有限公司為此進行了大量的研究工作，開發(fā)出低階煙煤烘干機提質(zhì)設(shè)備。經(jīng)實際推廣使用非常適合陜西、山西等地區(qū)的長焰煤、不粘煤和弱粘煤物料脫水處理。

    低階煙煤由于煤化程度較低，煤中含氧官能團如-OH、C=O、OCH3 較多。這些官能團易和水以氫鍵的形式結(jié)合，導(dǎo)致煤中內(nèi)水含量大。所以，低階煙煤中的內(nèi)水主要是化學(xué)結(jié)合水?；瘜W(xué)結(jié)合水既不同于表面水（外水），也不同于結(jié)晶水。表面水靠物理吸附于煤的表面而易于干燥；結(jié)晶水屬分子結(jié)構(gòu)水，很難去除；化學(xué)結(jié)合水去除難易介于兩者之間。低階煙煤的干燥過程分2個階段：等速干燥階段和降速干燥階段。在等速干燥階段，物料表面的溫度等于煙氣的濕球溫度，物料中心溫度比濕球溫度偏低，物料內(nèi)部存在著恒定的溫差。物料的干燥速度約等于純水的氣化速度。與高煤化程度煤不同的是，低階煙煤的等速干燥階段很短。當(dāng)物料的外在水分基本蒸發(fā)完后，干燥過程即進入降速干燥階段，降速干燥階段也就是內(nèi)水的去除階段。隨熱煙氣的熱量不斷傳入，物料內(nèi)部水分掙脫氫鍵和范德華力的束縛擴散到表面，并在表面汽化。隨物料含水量的不斷減少，內(nèi)部水分?jǐn)U散到表面的速度也逐漸降低，直到小于表面汽化速度時，物料溫度開始升高；水分在物料內(nèi)部開始汽化，然后以蒸汽的形式擴散至表面。另外在干燥過程中，隨內(nèi)水的不斷逸出，低階煙煤的內(nèi)部收縮，而在表面產(chǎn)生龜裂。龜裂后煤的抗碎性差，易碎裂。

    東鼎煤泥烘干機主要是處理煤泥的外在水分，而煙煤物料還要考慮其內(nèi)在水分，東鼎干燥研制的低階煙煤烘干工藝，充分吸收了煤泥烘干機的優(yōu)點，并根據(jù)低階煙煤特性，開發(fā)出具有獨特內(nèi)部結(jié)構(gòu)的滾筒干燥機，并采取循環(huán)干燥法，保證干燥系統(tǒng)的安全運轉(zhuǎn)。工藝如下，濕煤由給料機給入滾筒干燥機，在干燥機內(nèi)、濕物料與干燥介質(zhì)進行質(zhì)熱交換，濕物料依次經(jīng)過等速干燥階段和減速干燥階段等后成為合格的干燥產(chǎn)品，經(jīng)二次排料后外運。燃燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)配風(fēng)室與經(jīng)旋風(fēng)除塵器初步凈化的干燥廢氣混合后成所需溫度后，進入干燥機與物料進行質(zhì)熱交換。將熱量傳給物料后，變成廢氣，在引風(fēng)機作用下，廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器初步除塵后，一部分返回配風(fēng)室，另一部分經(jīng)濕式除塵器進一步凈化后排至大氣。

    針對煙煤含水量高、烘干易破碎的特點，東鼎干燥在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計，進一步加強了對團結(jié)塊物料的防破碎及對筒體內(nèi)壁粘結(jié)的清掃，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤炭在干燥機內(nèi)的沾粘和過干燥現(xiàn)象。

    1、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)（水分、灰分、粒度組成）改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

    2、干燥機抗過載能力強；

    3、干燥機表面涂耐高溫漆，防止干燥機在運行過程中受熱面漆脫落；

    4、干燥機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

    5、干燥機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

    6、煙煤烘干設(shè)備采用了無動力螺旋進料，不但解決了堵料和粘結(jié)問題，同時把斷續(xù)的進料變成連續(xù)的給料。