中煤烘干機(jī)

    中煤是從原煤中分離出來的煤矸石和精煤的混合物，熱值相對(duì)較低，這也限制了其使用范圍，通過專用中煤烘干設(shè)備進(jìn)行提質(zhì)處理，可以有效提升中煤的熱值，達(dá)到電廠用煤的要求。東鼎干燥針對(duì)中煤這一類具有高水分、有一定粘性、高持水性和低熱值等特性，專門研發(fā)設(shè)計(jì)的中煤專用烘干設(shè)備。在烘干系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計(jì)，不僅提高了熱效率，而且有效避免了中煤在干燥機(jī)內(nèi)的沾粘和過份干燥現(xiàn)象。而且出料的效果非常好。我公司生產(chǎn)的中煤烘干機(jī)設(shè)備在寧夏、山西、江蘇、山東、吉林、河北、云南、貴州等地區(qū)有著廣泛的應(yīng)用。

    1.該烘干機(jī)高效節(jié)能，設(shè)備采用新型的傳動(dòng)裝置，相比較以前的烘干設(shè)備具有節(jié)約用煤量，據(jù)統(tǒng)計(jì)可以節(jié)約20%左右，為生產(chǎn)企業(yè)大大的節(jié)約了生產(chǎn)成本。

    2.烘干中煤的設(shè)備具有綠色環(huán)保等特點(diǎn)，該套設(shè)備采用多級(jí)凈化除塵裝置，可以達(dá)到國(guó)家要求的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，降低了在生產(chǎn)時(shí)對(duì)于空氣的污染。

    3.中煤烘干設(shè)備具有機(jī)械化水平高，采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，很大程度上節(jié)約了人工成本。

    中煤物料有皮帶輸送系統(tǒng)進(jìn)入喂料系統(tǒng)，然后有皮帶上料輸送進(jìn)入干燥主機(jī)螺旋進(jìn)料器，由螺旋推進(jìn)器推入滾筒干燥機(jī)后由大傾角導(dǎo)料板區(qū)間將其迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料板區(qū)間，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂而落下，形成“料幕”，高溫?zé)煔鈴闹写┻^使?jié)裎锪项A(yù)熱并蒸發(fā)部分水分，當(dāng)物料又被提起、灑落重復(fù)幾次后，移動(dòng)到活動(dòng)蓖條式翼板3區(qū)間，預(yù)熱過的活動(dòng)蓖條式翼板夾帶物料提起灑落重復(fù)多次，與物料形成傳導(dǎo)和對(duì)流質(zhì)熱交換，當(dāng)物料移動(dòng)到第四區(qū)間即帶有清掃裝置的圓弧形揚(yáng)料板時(shí)，物料在滾筒內(nèi)的低處時(shí)，就將清掃鏈條壓在下面，同時(shí)將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料又被提起、灑落，再次與煙氣進(jìn)行較為充分的質(zhì)熱交換。同時(shí)，圓弧內(nèi)側(cè)的清掃鏈條自動(dòng)滑下，把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來，當(dāng)清掃鏈條隨滾筒轉(zhuǎn)過垂線以后又在圓弧形揚(yáng)料板背面拖動(dòng)將粘附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來。隨滾筒的不斷回轉(zhuǎn)，清掃裝置配合圓弧形揚(yáng)料板重復(fù)上述過程，即提升物料、灑落物料、清掃揚(yáng)料板內(nèi)壁、清掃揚(yáng)料板外壁、清掃鏈條又被埋在物料中再重復(fù)提升，不斷進(jìn)行質(zhì)熱交換。物料中的水分也就不斷被蒸發(fā)，當(dāng)物料移動(dòng)到第五區(qū)間時(shí)，一部分物料已經(jīng)干燥便從揚(yáng)料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，另一種濕的物料仍然留在揚(yáng)料板圓弧內(nèi)，被提升、灑落、干燥。物料到達(dá)第六區(qū)間時(shí)，物料與煙氣基本完成質(zhì)熱交換，物料成為干后產(chǎn)品，煙氣成為廢氣，為減少揚(yáng)塵，第六區(qū)間不設(shè)揚(yáng)料板，使物料滑落至排料箱，完成整個(gè)干燥過程。