蒸汽煤泥烘干機(jī)

傳統(tǒng)的煤泥烘干機(jī)一般是采取煤炭燃燒作為熱源，雖然煤炭熱值高，成本低，相比天然氣等是十分出色的熱源，但是因?yàn)槲覈?guó)煤炭質(zhì)量參差不齊，不少煤炭中含有大量的硫化物，重金屬等，燃燒過(guò)程嚴(yán)重危害環(huán)境，近年來(lái)對(duì)煤炭的管控逐漸加強(qiáng)，因此新型能源的煤泥烘干機(jī)逐漸走進(jìn)各種煤炭加工廠，其中蒸汽煤泥烘干機(jī)就是其中一款飽受矚目的設(shè)備。

鄭州東鼎為了充分利用電廠鍋爐蒸汽余熱，繼高溫?zé)煔饷耗嗪娓蓹C(jī)之后推出了蒸汽余熱煤泥烘干機(jī)，該系統(tǒng)為蒸汽列管回轉(zhuǎn)滾筒式結(jié)構(gòu)，既解決了環(huán)保問(wèn)題又實(shí)現(xiàn)了鍋爐蒸汽尾氣資源的高效循環(huán)利用，也是對(duì)高溫?zé)釤煔饷耗嗪娓蓹C(jī)技術(shù)的有力補(bǔ)充。目前該技術(shù)在電廠、大型化工建材企業(yè)快速推廣應(yīng)用。

設(shè)備組成部分主要有1. 烘干機(jī)筒體、2.支承裝置、3.托輪擋輪裝置、4.傳動(dòng)裝置、5.密封裝置、6.進(jìn)料端分氣管及護(hù)罩、7.出料端分氣管及護(hù)罩、8.出料口及出料罩、9.滾圈及齒圈護(hù)罩、10.旋轉(zhuǎn)接頭、11.分氣包、12.蒸汽列管組件、13.電控系統(tǒng)、14.環(huán)保設(shè)備等。

該設(shè)備工作原理為：經(jīng)過(guò)打散設(shè)備處理的物料會(huì)從烘干機(jī)的進(jìn)料端加入，由于筒體傾斜安裝，筒內(nèi)物料在沿周向翻滾的同時(shí)沿軸線移動(dòng)，從筒的進(jìn)料端緩緩地流經(jīng)整個(gè)筒體，在卸料端排出筒體。水蒸氣從位于滾筒出料端的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入，然后通過(guò)分氣包及分氣管進(jìn)入數(shù)百根列管中，列管中的冷凝水與蒸汽反方向的通過(guò)分氣包及旋轉(zhuǎn)接頭排出。物料在筒體內(nèi)翻轉(zhuǎn)和移動(dòng)的過(guò)程中，與列管外壁進(jìn)行高效率熱交換，完成物料的干燥過(guò)程。低溫蒸汽列管煤泥烘干機(jī)是利用水蒸汽為熱源用于完成對(duì)煤泥物料的干燥。我公司可以針對(duì)用戶要求及物料具體情況特殊設(shè)計(jì)制造，尤其是蒸汽加熱系統(tǒng)如進(jìn)氣、分氣、回水各部分與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比均有獨(dú)到的創(chuàng)新，可以有效提高冷凝水排。 

設(shè)備主要優(yōu)點(diǎn)有：

1：烘干機(jī)烘干量大，單日烘干量可以達(dá)到千噸以上，適合各種大型煤炭生產(chǎn)廠區(qū)的需要

2：設(shè)備充分利用蒸汽余熱，極大地減少了熱源的成本投入，降低了烘干機(jī)運(yùn)行的成本

3：設(shè)備污染較小，烘干機(jī)采用的清潔熱源符合當(dāng)下生產(chǎn)的導(dǎo)向，避免了對(duì)環(huán)境的破壞

4：設(shè)備安全可靠。由于熱源采用蒸汽，換熱方式為間接換熱，采用低壓蒸汽即可，要求壓力不小于0.4Mpa，溫度不高于300℃。并且系統(tǒng)沒(méi)有空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，設(shè)備內(nèi)部為煤泥蒸發(fā)出來(lái)的水分，該氣態(tài)水由引風(fēng)機(jī)單引。由于沒(méi)有空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，不僅降低一部分能耗，并且粉塵攜帶濃度極低，系統(tǒng)內(nèi)部低溫度、低氧含量、低濃度，比起傳統(tǒng)煙氣煤泥干燥，安全性有了本質(zhì)的提高